铸铁T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行相关行业标准，使用铸铁铸造，不仅精度稳定。

铸铁T型槽平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。规格可根据用户需求制造。

铸铁T型槽平台精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。

铸铁T型槽平台表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

铸铁T型槽平台的技术要求：

1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

2、铸铁T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、铸铁T型槽平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。

5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

6、铸铁T型槽平台工作面的平面度公差见表2的规定。

7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

平面度计算公式：

000级：1×（1+d/1000）1级：8×（1+d/1000）

0 0级：2×（1+d/1000）2级：16×（1+d/1000）

0级：4×（1+d/1000）3级：40×（1+d/1000）

T型槽平台一般单件规格大为4000mm*9000mm；大于此规格的T型槽平台组可以用多件T型槽平台拼接，常用的单件规格有：1000mm*2000mm、1200mm*2400mm、1250mm*2500mm、1500mm*1500mm、1500mm*2000mm、1500mm*2500mm、1500mm*3000mm、1500mm*3500mm、1500mm*4000mm、1800mm*2200mm、1800mm*2500mm、1800mm*2800mm、1800mm*3000mm、1800mm*3600mm、1800mm*4000mm、2000mm*2000mm、2000mm*2500mm、2000mm*3000mm、2000mm*4000mm、2000mm*5000mm、2000mm*6000mm、2500mm*2500mm、2500mm*3500mm、2500mm*4500mm、2500mm*5000mm、2500mm*6000mm、2500mm*7000mm、2500mm*8000mm、3000mm*3000mm、3000mm*4000mm、3000mm*5000mm、3000mm*6000mm、3000mm*8000mm、4000mm*4500mm、4000mm*5000mm、4000mm*6000mm、4000mm*7000mm、4000mm*8000mm、4000mm*9000mm等规格，并制作其它客户所需要的各种规格的T型槽铸铁平台

T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，T型槽平台（铸铁平板）工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，其（铸铁平板）主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。那么T型槽平台开槽是更要注意以下事项：

1、T型槽平台刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。

2、在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与T型槽平台发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。

3、每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。

这些T型槽平台通常都是刮削工艺处理的，口碑T型槽台面的粗糙度RA等级需要控制在5μm范围内。在进行T型槽的开槽操作时，需要根据大家实际的检测工件规格进行。T型螺栓就是T型槽平台开槽的工具，开槽规格的度也需要满足实际需要。